介绍：
钢筋笼绕筋机是将钢筋矫直、弯曲成型、滚焊成型有序的结合在一起，使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大了钢筋笼成型的和效率，为施工单位创造良好的经济效益和社会效益，是今后钢筋笼加工的发展方向。解决了钢筋笼滚焊机内加强筋与内支撑不便于安装的问题，为我国桥梁桩基制造大大了效率，可根据客户情况定制设备，可一次性加工30米长度，直径3米以内的钢筋笼，广泛应用于、市政的大型高层建筑，高速铁路，高速公路，跨海大桥的沉孔桩等大型基础设施。
工作原理：
YG-3000型钢筋笼成型机主机是采用传动原理---即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动，小车载着线材平行于主机匀速行进，产生螺旋状绕筋，中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全。
作业，主筋、箍筋的间距均匀，箍筋螺旋成型时，支撑稳固，能钢筋笼的同心度和直径误差，产品。自动
产品特点：
1.速度快：待工状态2个可全程生产，正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼。
2.：机械化作业不受人为因素影响，长时间工作可不变。
3.适合主筋箍筋数量，形式、型号、大小、长度的设计要求，不会因设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产。
4.转运便捷：组合式设计使搬运、安装、生产等不依赖起重设备，适应工厂化大批量固定生产和施工现场分散的机业。
5.流水线形式：施工不受各工序影响，不间断完成主筋箍筋焊接成型，绕筋施焊等全部。
6.采用螺纹连接技术可定位，帮助钢筋笼分解、安装速度。
来回搬运主筋。主筋在圆周上均匀分布，多节钢筋笼对接时同心度好，可钢筋笼在孔口连接的效率。箍筋不需搭
常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作。 加工可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了， 箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%，了施工成本。 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。 机械化加工钢筋笼，在控制方面了保障。 钢筋笼滚焊机的优点： 采用PLC控制,屏调节，自动化程度高。 机械化制作钢筋笼，主筋、缠绕筋间距均匀，加工。 设备自动化程度高，加工成型速度快，在同等条件下，机械制作是人工制作产量的3-4倍。加工复杂钢筋笼 机械化制作 两根箍筋 两根主筋 并筋 目前国内桩基钻孔常采用旋挖钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥钻成孔等机械成孔，并采用多台钻机同时作业，成孔。人工加工并排双主、箍筋钢筋笼的生产效率已很难机械化钻孔对钢筋笼数量的要求。另外，受工人技术水平、责任心等个因素影响，人工成型钢筋笼的不。 研究意义如何并排双主、箍筋钢筋笼的生产效率、从技术层面钢筋笼加工通病、生产成本，成为桩基施工需要解决的首要难题，它也是目前制约桩基施工进度、和成本的重要因素。 钢筋笼滚焊机改装原理和工作原理并排双主、箍筋钢筋笼滚焊成型工艺以钢筋笼滚焊机作为主要加工机械，将钢筋笼滚焊机主筋模板由可容纳一根主筋的圆孔改装成可容纳两根主筋的圆孔，实现了并排双主筋钢筋笼的生产；将箍筋矫直器进行改装，实现了并排双箍筋钢筋笼的生产。主筋采用滚扎直螺纹机械连接。人工将每束主筋通过固定盘相应圆孔穿至盘相应圆孔中进行固定。将两根箍筋穿过箍筋矫直器焊接于一束主筋上，然后固定盘与盘同步，盘同时纵移，采用二氧化碳保护焊将主筋与箍筋点焊连接，形成钢筋笼，并排双主箍筋钢筋笼滚焊机
技术参数：
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提示：人工测量数据，不可避免会有误差，请您以收到的实物为准。
